点击图片查看大图智能录版系统：
数据管理系统
自动排版系统
无线传输系统
自动送料系统
自动裁剪系统
将需要录入的纸板排列到规定区域内，有翘起的用硬物压平，保证纸板的平整度。纸板排列好后，点击拍照按钮进行拍照录入。（若纸板太大，超出拍照范围的，可将纸板分成两部分或几部分拍照录入，在软件中拼接。）
纸样拍照录入到电脑中后如左图所示。自动生成矢量图，自动识别牙口，编辑此样板的名称。快速对原纸板边角有损坏的部分进行修改。确定纸板的裁剪方向（毛向确定）
将修改好的样板导入到管理软件PDS中，可进行：拼接、删减、改（加减）尺寸、样板扩展（样板数量及左右上下打对等编辑）。分类管理单人位、三人位、贵妃等样片，任意搭配。
从PDS软件中导出的样板图导入排料软件MARK中进行自动排版。（软件中会显示：布料的利用率、总长度、样片数量。）
样板图准备就绪后，最终传输到机器软件POWERCUT中,设置机器运行的各项参数，给机器下达裁剪指令，进行裁剪。排料图可在电脑储存，下次使用直接调用，不必在重新拍照编辑。
1、采用等比拍照系统录入样板。
经激光裁剪机裁出的布片和纸板的大小比例为1:1，同时，录版速度是数字化扫描仪的3-5倍。这一功能特点的引入，彻底颠覆了裁剪工趴在台案上画样的工序，降低人员的劳动强度，大大节省了时间，提高了时间利用率。录版时也解决了毛向（逆顺光）问题。
2、样板数字化。
将录入的样板以沙发的型号命名建立数据库档案，统一管理。数字化的样板包括：面布样板、无纺布样板、粘布（拉毛布）样板。这一功能特点同时将样板标准化，经过编辑修改后的样板使用中，不会出现使用纸板时因拖拽、重复画版而产生的缺角、直角变圆弧等状况。将纸板数字化，避免纸板大量存积，释放厂房空间，提高厂房的使用率。
3、一键异形改尺。
异形订单，需要加减尺寸的，从数据库档案中调取所需样板，选中需要加减尺寸的样片，设置好尺寸，一键修改，方便快捷。
4、自动排料
所有数字化样片在软件中自动排列，实现布料利用的最大化。排料速度是人工排料速度的10倍以上。布料的使用长度以及使用率在软件中一目了然。省时、省布。
5、数据无线传输
改变了以往数据传输必须将电脑连接机器的方式，同时也实现了一台电脑控制多台机器。这样，规范了车间的布局，有利于车间规范化作业。
6、自动送料、铺布
改变了传统台案以及普通裁床两人手工拉布、铺布、摊平的方式。将人员从铺布工作中解放出来。采用自动送料连续裁剪的方式，也缩短了机器的长度，占地面积小，提高厂房面积使用率。
7、自动锁边
激光裁剪后的布料边缘光滑无毛刺，自动锁边，无需车工另外砸边，省去这一环节，提高了车工的工作效率。
8、单层裁剪和多层裁剪相结合
从激光裁剪效果和裁剪速度上来讲，主要以单层裁剪为主，既保证了边缘光滑度及不粘连又能高速度切割保证加工效率。多层裁剪要从实际情况考虑，必要以多层裁剪时，层数以2层最佳。配备的多卷送料支架，实现了多层裁剪的可能；同时，针对配色较多的沙发，裁剪时，大大降低了人员的劳动强度。
型号 1630
激光功率 150W
有效范围 1600mm*3000mm
冷却方式 5200型，水冷
切割速度 1-600mm/s
能量控制 1-100%软件设定
图形格式 PLT、DXF、AI、DST
支持软件 CORELDRAW/PHOTOSHOP/AUTOCAD
电压要求 220V/50Hz
电机 伺服电机
送料支架 多卷布送料架
控制系统 无线传输、断电续切
1.严禁不接地开机工作，激光电源地线必须接地。
2.每次开机后必须检查冷水机是否出水，严禁冷水机不出水开机工作。
3.冷水机内的循环水保证充满，水温在28度左右，要保证水干净无杂物，要定期更换循环水。
4.反射镜和聚焦镜要用高纯度酒精（≥95%）擦拭，在影响切割能力时及时擦拭镜片。
5.为避免污染反光镜和聚焦镜，机器工作时一定要打开风机。
6.天冷时一定要把激光管内水放净，或者在冷水机中加入防冻液，以免冻裂激光管。
7.直线导轨每周至少加一次润滑油保养，并及时清理导轨上的污垢，延长导轨的使用寿命。
为适应沙发厂的发展要求，在研发出布艺裁剪机并大批量投入市场使用的同时，金强激光又推出与其相配套的沙发木架侧板多层板下料机，主要用于5mm-18mm的多层板、密度板以及实木板的下料工序。针对此设备的性能，可一次性切割2-3张5的-9mm夹层板（胶合板）。其板材下料效果远比人工台锯的好，其下料精度比人工台锯的高，其下料效率是人工台锯的3-5倍。使用简便，大致需经过：样板录入、图形数据转化、机器下刀切割等。
第一步 样板录入
将需要录入的纸板排列到规定区域内，
有翘起的用硬物压平，保证纸板的平
整度。纸板排列好后，点击拍照按钮
进行拍照录入。（若纸板太大，超出
拍照范围的，可将纸板分成两部分或
几部分拍
第二步 样板管理与排版
将整套样板输入完毕后，在PDS软件中进
行修改编辑，确保样板数量、尺寸的正
确性，将确定好的样板资料导入到MARK
排料软件中进行自动排版，根据板材的
尺寸设置好排版的大小。将排好版的图
导出保存成DXF格式的矢量线条图。
照录入，在软件中拼接。）
第三步 生成G代码
将排好版的DXF格式的图导入到文泰软
件中，将图形生成机器软件识别的G代
码，G代码的格式为'.nc'。生成后会自
动确定起始切割点。为以后操作方便，
建议将生成的G代码文件保存，下次使
用时可直接提取进行下料。
第四步 设置原点与对刀
图形导进机器软件里后，操作人员利
用软件及无线手柄，设置文件的原点，
原点设置好后，根据材料的厚度及选
择合适的切割刀的长度，设置刀刃向
下伸缩的高度，保证一次性切透。
产品特点：
1.录版系统与机器软件的完美结合，节省了因使用软件画图的时间，提高了人员单位时间内的工作效率。
2.机器操作简单易学，使用过程中不会对人体造成伤害，相对手工台锯切割更安全。
3.切割图形数字化，机器切割严格按照轨迹切割，相对台锯更灵活，切割尺寸更标准。
4.机器台面加装工装，可实现薄板多层切割，是人工效率的3-5倍。
5.横梁加装气动压辊，将材料牢牢的固定在台面上，易于切割。由于多层板的不平整性和多层切割，不适宜采用真空吸附功能。
6.比起普通的木工机械，这款定制的下料机针对沙发板材下料专业度更强。
型号 1325 沙发下料机
X、Y轴行程 1300 ×2500mm
Z轴行程 200mm
平台尺寸 1320*3040mm
最大运行速度 10m/min
最大雕刻速度 8m/min
传动 直线方轨、高速齿条传动
台面固定 气动压轮
特殊配置 台面四周压条处理
功率(不含主轴、吸尘器) 550w
工作电压 380V
主轴功率 5.5kw 水冷
主轴转速 0-24000rpm/min
电机 步进、
